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技术领域

本发明涉及发动机装配领域，具体涉及一种发动机轴瓦装配工艺。

背景技术

发动机在装配的过程中，涉及分组零件的装配，例如主轴瓦、连杆瓦、平衡轴垫片、机械挺柱等零件的装配，由于分组组数较多，选装规则复杂，目前现有装配线采用的方式是通过对零件盛具进行挂牌标示，并将选装规则灌输给操作人员，通过依靠人工识别进行防错。此种方式的不可靠因素太多，人工也无法保证不失误，效率也比较低下，且这些零件均属于发动机内部零件，质量要求高，因此急需寻找更有效更准确的方法和技术来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种发动机轴瓦装配工艺。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种发动机轴瓦装配工艺，其工艺步骤如下：

a、用二维码扫描枪扫描预先贴在发动机缸体的二维码，从曲轴料架上吊曲轴到外观检查工作台;

b、检查曲轴外观，外观合格后，用二维码扫描枪扫描预先贴在曲轴后端的二维码；

c、智能控制中心通过连接的二维码扫描枪发送的缸体信息与曲轴信息进行计算对比，得出选瓦结果，开始进行智能料架上的亮灯提示；

d、根据智能料架亮绿灯提示拿取主轴瓦，并使用主轴瓦安装工装将主轴瓦安装在缸体和主轴承盖内；

e、通过主轴瓦安装工装传感器反馈主轴瓦安装信息给智能控制中心，智能料架继续亮绿灯提示需要安装的下一组主轴瓦；

f、重复步骤d和e，直到安装完成全部主轴瓦；

g、使用曲轴吊具将曲轴装配到缸体上，装配主轴承盖，完成全部工序操作。

本发明的有益效果在于：准确快速地完成发动机选装零件的装配，防止误操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明工艺装备布局图，

图2为本发明的智能料架布置示意图，

图3为本发明的智能轴瓦安装选件系统各部件信号连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1，图2，图3。

一种发动机轴瓦装配工艺，其工艺步骤如下：

a、用二维码扫描枪1扫描预先贴在发动机缸体的二维码，从曲轴料架上吊曲轴2到外观检查工作台3;

b、检查曲轴2外观，外观合格后，用二维码扫描枪1扫描预先贴在曲轴2后端的二维码；

c、智能控制中心通过连接的二维码扫描枪1发送的缸体信息与曲轴信息进行计算对比，得出选瓦结果，开始进行智能料架6上的亮灯提示；

d、根据智能料架6亮绿灯提示拿取主轴瓦，并使用主轴瓦安装工装5将主轴瓦安装在缸体和主轴承盖内；

e、通过主轴瓦安装工装传感器7反馈主轴瓦安装信息给智能控制中心，智能料架6继续亮绿灯提示需要安装的下一组主轴瓦；

f、重复步骤d和e，直到安装完成全部主轴瓦；

g、使用曲轴吊具4将曲轴2装配到缸体上，装配主轴承盖，完成全部工序操作。

本发明工艺说明：该工艺是在智能轴瓦安装选件系统下执行，智能轴瓦安装选件系统包括智能控制中心8、二维码扫描枪1、智能料架6、主轴瓦安装工装传感器7，智能控制中心8分别与二维码扫描枪1、智能料架6、主轴瓦安装工装传感器7通过信号连接。通过预先设置在智能控制中心的选装规则，依靠二维码扫描枪1读取相关零件的选装信息，智能控制中心8根据选装规则自动对比和分析数据并得出选装结果，在智能料架6上通过提示灯9亮绿色提示操作人员选择所需的零件进行装配，提示灯9亮红色警示操作人员错拿，安装完一组主轴瓦后，通过主轴瓦安装工装传感器7反馈信息给智能控制中心8，进行下一组主轴瓦装配提醒，以实现顺序装配。

其中智能料架6包括若干个料架托盘和料架10，料架托盘上设有提示灯9和托盘传感器11，各个料架托盘布置在料架10上，各个提示灯9和托盘传感器11均与智能控制中心8连接。需安装的主轴瓦放置在料架托盘上。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。