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技术领域

本实用新型涉及一种曲轴加工夹具，更具体地说，它涉及一种曲轴法兰钻孔夹具。

背景技术

曲轴，是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴的结构由主轴颈、连杆轴颈、平衡块、前端轴和后端轴等部分组成，在曲轴加工制造业中，一些专用夹具设备被应用于曲轴加工的定位夹紧，极大提高了装夹质量和效率，目前现有的钻孔夹具多采用工件固定、钻头旋转的方式进行钻孔工作，夹具的安装拆卸操作起来比较繁琐，换装产品工件的时间较长，生产效率较低。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201420080324.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种曲轴法兰钻孔夹具，包括安装在夹具底座上的V型块组件，调节螺杆、压紧螺杆和压板，调节螺杆通过两个螺母固定锁紧在V型块组件上，其伸出长度通过旋转两个螺母来调节，压板通过圆销和螺母固定在调节螺杆的一端，可以绕圆销连接处转动，曲轴法兰钻孔需要夹紧工件时，松开螺母，将压紧螺杆绕销轴顺时针转动，压板从U型槽处于压紧螺杆脱离，把待钻孔的曲轴放置到V型块组件上，套上压板和压紧螺杆，拧紧螺母，即可将曲轴固定在钻床的加工底座上。

但是，这种曲轴法兰钻孔夹具的不足之处是将曲轴放置到V型块组件上时，压板向下压紧曲轴，由于压板水平放置，压板的下端表面与曲轴表面接触面较小，压板与曲轴之间产生的摩擦力较小，曲轴表面通常沾有冷却液，使曲轴表面光滑，在钻孔过程中，曲轴容易被钻头带动产生轴向转动，使曲轴固定的不稳定，从而影响曲轴的钻孔质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定曲轴效果较好，避免曲轴在钻孔过程中产生轴向转动的曲轴法兰钻孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴法兰钻孔夹具，包括操作台，所述操作台上设置有放置曲轴上前端轴的底座，所述底座上设置有连接件，所述连接件的一端与底座转动连接，所述连接件的另一端与底座可拆卸固定连接，所述连接件上设置有下压前端轴的压紧件和驱动压紧件上下移动的驱动件，所述驱动件与连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，连接件上设置有驱动件和压紧件，驱动件驱动压紧件上下移动，压紧件向下移动时，压紧件与底座将曲轴的前端轴压紧，前端轴在钻头进行钻孔的过程中，压紧件给曲轴一个竖直相下的压力，使曲轴具有较好的固定效果，避免曲轴在钻孔的过程中产生轴向转动。

进一步的，所述驱动件为气缸，所述连接件上开设有供气缸的活塞杆竖直贯穿的通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔后与压紧件固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动为气缸，连接件上设置有一个竖直向下的通孔，气缸的活塞杆竖直贯穿通孔后与压紧件固定连接，连接件与底座固定后，通过气缸驱动活塞杆竖直向下运动，将曲轴压紧，气缸驱动活塞杆竖直向上运动，压紧件与曲轴脱离抵接，方便曲轴从底座上取出，通过气缸操作起来比较简单、方便。

进一步的，所述压紧件的形状为半环形。

通过采用上述技术方案，压紧件为压紧环，压紧环的形状为半环形，压紧环与前端轴与同心设置，使压紧环的外壁能够充分的与前端轴贴合，增加前端轴的受力面积，使压紧环具有较好的下压效果。

进一步的，所述操作台上设置有用于夹紧曲轴上后端轴的夹紧装置。

通过采用上述技术方案，通过夹紧装置将曲轴的后端轴夹紧，与底座上的压紧环配合共同固定曲轴的两端，使曲轴保持水平的状态，具有较好的固定效果。

进一步的，所述夹紧装置包括水平放置后端轴的放置部，所述放置部向下凹陷形成，所述放置部与后端轴的表面贴合，所述放置部上设置有将后端轴固定在放置部内的固定件，所述固定件的一端与放置部转动连接，所述固定件的另一端与放置部可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，通过固定件上的夹紧块抵接住曲轴的后端轴，使后端轴与夹紧装置固定起来，提高了曲轴的钻孔质量。

进一步的，所述操作台下方设置有驱动操作台上曲轴的前端轴向钻头移动的滑移平台。

通过采用上述技术方案，滑移平台驱动操作台上曲轴的前端轴向钻头方向移动，操作台的滑移方向与曲轴的轴线方向上相平行，方便钻头进行钻孔的动作。

进一步的，所述滑移平台上设置有与前端轴移动方向相平行的导轨，所述操作台沿导轨方向上滑移。

通过采用上述技术方案，滑移平台上设置有两条平行的导轨，导轨的延伸方向与曲轴的轴线方向平行，导轨对操作台具有导向的作用，避免操作台在滑移的过程中产生偏离。

进一步的，所述滑移平台上设置有驱动操作台在滑移平台上滑移的动力件。

通过采用上述技术方案，通过动力件驱动操作台在滑移平台上滑移，提高钻孔的生产效率。

进一步的，所述动力件为电机，所述电机上设置有丝杠副，所述丝杠副与操作台固定连接。

通过采用上述技术方案，动力件为电机，电机上的丝杠副与操作台的下端面固定连接，电机驱动操作台在导轨上来回滑移，在滑移的过程中，钻头对曲轴的前端轴进行钻孔的动作，通过电机实现前端轴的自动钻孔工作，操作起来比较简单、方便。

附图说明

图1为曲轴法兰钻孔夹具的结构示意图一；

图2为曲轴法兰钻孔夹具的结构示意图二；

图3为曲轴法兰钻孔夹具的结构示意图三；

图4为曲轴法兰钻孔夹具的爆炸示意图。

图中：1、操作台；2、连接环；3、气缸；4、压紧环；61、放置部；62、固定件；63、夹紧块；64、螺栓；6、夹紧装置；71、前端轴；72、后端轴；7、曲轴；8、钻头；9、底座；10、滑移平台；11、电机；12、丝杠副；13、螺杆；14、导轨。

具体实施方式

参照图1至图4对曲轴法兰钻孔夹具的实施例做进一步说明。

如图1所示，一种曲轴7法兰钻孔夹具，包括操作台1，操作台1上设置有放置曲轴7的前端轴71部分的底座9，底座9上设置有向下凹陷成半环形的放置槽，可以将前端轴71放置在放置槽内，底座9位于放置槽的两边设置有一个连接件，在本实施例中，连接件为连接环2，连接环2的形状为半环形，连接环2位于底座9的正上方，连接环2的一端与底座9的一侧转动连接，另一端与底座9的另一侧可拆卸固定连接，转动连接方式可以为转轴连接、铰接，也可以是卡接，在本实施例中，优选转动连接方式为转轴连接，连接环2的一端与底座9的一侧设置有连接孔，通过转轴穿过连接孔将连接环2与底座9转动连接起来，与其他连接方式相比，转轴连接比较牢固且容易拆卸安装，操作起来比较方便，底座9的另一侧设置有螺杆13，螺杆13与底座9转动连接，螺杆13上设置有一个螺母，连接环2和螺杆13的结合端设有一个U型槽口，U型槽的深度大于螺杆13的直径，当需要夹紧曲轴7时，松开螺母，将螺杆13绕螺杆13下端与底座9转动连接的点顺时针转动，连接环2从U型槽处于螺杆13脱离，把待钻孔的曲轴7放置到放置槽内，再套上连接环2和螺杆13，拧紧螺母，将曲轴7固定在放置槽内。

如图1所示，连接环2上设置有下压前端轴71的压紧件和驱动压紧件竖直上下移动的驱动件，在本实施例中，驱动件为气缸3，气缸3固定设置在连接环2上，连接环2水平固定在底座9时，连接环2上开设有竖直贯穿连接环2的通孔，气缸3的活塞杆竖直向下穿过连接环2与压紧件固定连接，在本实施例中，压紧件为压紧环4，气缸3的活塞杆与压紧环4固定连接，需要夹紧曲轴7时，气缸3工作，活塞杆伸长，驱动压紧环4下压曲轴7的前端轴71，需要松开曲轴7时，活塞杆收缩，驱动压紧环4向上移动，然后松开螺母，将螺杆13绕螺杆13下端与底座9转动连接的点顺时针转动，连接环2从U型槽处于螺杆13脱离，便可将曲轴7从夹具上取出，通过压紧环4给曲轴7一个竖直向下的压力，将曲轴7压紧，避免曲轴7被钻头8带动在轴向方向上产生转动，提高曲轴7固定在夹具上的牢固性能，提高钻孔的稳定性，压紧环4的形状为半环形，压紧环4与前端轴71与同心设置，使压紧环4的外壁能够充分的与前端轴71贴合，增加前端轴71的受力面积，使压紧环4具有较好的下压效果。

如图2所示，操作台1上设置有用于夹紧曲轴7上后端轴72的夹紧装置6，夹紧装置6包括供后端轴72水平放置的放置部61，放置部61向下凹陷形成，放置部61与后端轴72的表面相贴合，后端轴72放置在放置部61内，通过放置部61限制后端轴72水平方向上的移动，放置部61上设置有将后端轴72固定在放置部61内的固定件62，固定件62的形状为半环形，固定件62的一端与放置部61转动连接，固定件62的另一端与放置部61可拆卸固定连接，在本实施例中，固定件62的一端与放置部61铰接，另一端与放置部61螺纹连接，固定件62上设置有通孔，螺栓64穿过通孔后与放置部61上的螺纹孔螺纹连接，通过螺栓64和螺纹孔的螺纹配合，实现固定件62和放置部61的可拆卸固定连接，固定件62上设置有夹紧后端轴72的夹紧块63，固定件62在指向后端轴72轴心方向上设置有一个销孔，销孔与夹紧块63过盈配合，夹紧块63通过销孔安装在固定件62上，并且位于固定件62和曲轴7之间，夹紧块63穿过销孔后与后端轴72的表面抵接，松开螺栓64，将固定件62转动，将放置部61打开，可以将曲轴7从夹紧装置6中取出，拧紧螺栓64，通过固定件62上的夹紧块63抵接住曲轴7的后端轴72，使后端轴72与夹紧装置6固定起来，避免了在钻孔过程中曲轴7发生转动，提高了曲轴7的加工质量。

如图4所示，操作台1的下方设置有驱动曲轴7的前端轴71向钻头8方向移动的滑移平台10，前端轴71的端部与钻头8相对设置，通过滑移平台10驱动前端轴71向钻头8方向移动，使钻头8对曲轴7的前端轴71进行钻孔加工，滑移平台10上设有两条导轨14，两条导轨14与曲轴7的轴线相平行，操作台1在导轨14上滑移，导轨14对操作台1起到导向的作用，避免操作台1在滑移平台10上滑移的过程中产生偏差，滑移平台10上设置有驱动操作台1在滑移平台10上滑移的动力件，在本实施例中，动力件为电机11，电机11固定设置在滑移平台10上，电机11上设置有丝杠副12，丝杠副12与操作台1的下端面固定连接，丝杠与导轨14相平行，通过电机11驱动丝杠副12移动，从而带动操作台1在导轨14上滑移，操作台1在电机11的驱动下向钻头8方向滑移，操作台1上的曲轴7水平向钻头8方向移动，通过钻头8对曲轴7的前端轴71进行钻孔加工，操作起来比较简单、方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。